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官方服務(wù)熱線(xiàn) 400-108-6668
產(chǎn)量200-1200 t/d
筒體直徑Φ1.8~Φ4.8 m
與傳統石灰回轉窯相比，排出煙氣溫度<250℃，便于收塵，能完全滿(mǎn)足現代節能降耗環(huán)保要求。
服務(wù)熱線(xiàn)400-108-6668
新鄉長(cháng)城機械石灰回轉窯能快速提高預熱效果，增加碳酸鈣分解速度，具有成品活性高，生燒、過(guò)燒率低，節能環(huán)保等顯著(zhù)特點(diǎn)。
作為中國石灰協(xié)會(huì )理事單位，新鄉長(cháng)城機械可根據用戶(hù)的需要，成功開(kāi)發(fā)日產(chǎn)200噸到1200噸活性石灰生產(chǎn)線(xiàn)系列產(chǎn)品，可為客戶(hù)提供從可研報告、設計、裝備、土建、安裝、調試，到達產(chǎn)達標的集成服務(wù)。
石灰回轉窯由筒體、支撐裝置、變速傳動(dòng)裝置、擋輪裝置、窯尾及窯頭密封、窯頭罩組成。新鄉長(cháng)城機械可提供后期備件加工，解除客戶(hù)煩惱。
窯體與水平呈傾斜放置。配有兩套支撐裝置，其托輪軸承為水冷式潤滑滑動(dòng)軸承，并有球面瓦能自動(dòng)調整重心。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪。采用變頻調速電機驅動(dòng)窯體，并設有附助傳動(dòng)驅動(dòng)窯體。窯頭窯尾采用彈簧片式密封裝置。采用變頻調速電機驅動(dòng)窯體結合預熱器分解率，有效控制煅燒時(shí)間及溫度，達到生燒和過(guò)燒指標要求。
物料從窯尾(筒體的高端)進(jìn)入窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動(dòng)，繼續完成分解和燒成的工藝過(guò)程，經(jīng)過(guò)物理和化學(xué)變化，最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入篦冷機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行熱交換后，由窯尾導出。
新鄉長(cháng)城機械所產(chǎn)石灰回轉窯采用低壓損的豎式預熱器，可以有效的提高預熱效果，提高生產(chǎn)效率，其所產(chǎn)石灰質(zhì)量非常好，石灰活性度≥300(ml)，是理想的節能環(huán)保石灰窯設備。
爐體設計采用全密封煅燒機理，窯內耐火保溫層采用多層耐火材料，輕度好，爐內耐火保溫層設計壽命都在5年以上。為了有效的利用能源，爐窯上部和下部采用熱交換的方式，減少了熱量從上部和下部的散失。
該石灰窯生產(chǎn)中所用的動(dòng)力都采用了變頻器控制和運行，避免了大馬拉小車(chē)和無(wú)負荷空載運行的現象，節約電能平均在40%以上。
| 設計能力 T/D |
磨機轉速 r/min |
研磨體裝載量 t |
傳動(dòng)方式 | 主電機功率 kW |
主電機轉速 r/min |
重量參考 t |
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 預熱器 | 規格 | RS-6.5×3.4 | RS-7.5×3.4 | RS-8.5×3.4 | RS-10.4×3.4 | RS-10.8×3.4 | RS-13.5×4 |
| 推桿數量 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | |
| 回轉窯 | 規格 | φ2.8×42M | φ3.3×50M | φ3.6×56M | φ4×60M | φ4.3×66M | φ4.8×68M |
| 有效容積（m3） | 190 | 292 | 430 | 575 | 738 | 1005 | |
| 轉速（r/min） | 0.45-2.22 | 0.2-1.9 | 0.22-1.57 | 0.48-1.57 | 0.21-1.57 | 0.19-1.98 | |
| 冷卻器 | 規格 | LS-3×3 | LS-3.6×3.6 | LS-3.8×3.8 | LS-4.1×4.1 | LS-4.7×4.7 | LS-5.2×5.2 |
| 進(jìn)料溫度 | 1100±50°C | 1100±50°C | 1100±50°C | 1100±50°C | 1100±50°C | 1100±50°C | |
| 出料溫度 | ＜100°C | ＜100°C | ＜100°C | ＜100°C | ＜100°C | ＜100°C | |
| 系統熱耗（KJ/Kg） | 5200 | 5200 | 5100 | 5000 | 5000 | 5000 | |
| 活性度（50g，4NHCL，10MIN） | ≥360ML | ≥360ML | ≥360ML | ≥360ML | ≥360ML | ≥360ML | |
注：具體參數根據實(shí)際工藝進(jìn)行調整。
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